Panele Podłogowe Przemysłowe Cena 2025

W gąszczu wyborów dotyczących wykończenia podłóg w przestrzeniach wymagających szczególnej wytrzymałości, takich jak hale produkcyjne, magazyny czy obiekty użyteczności publicznej, zagadnienie „Panele podłogowe przemysłowe cena” pojawia się z całą mocą, stając się kluczowym elementem analizy. Inwestycja w panele przemysłowe to koszt, który warto rozbić na czynniki pierwsze, by zrozumieć, co naprawdę kupujemy, a nie tylko ile płacimy za metr kwadratowy podłogi, która przecież ma znieść o wiele więcej niż domowy salon. Nierzadko wybieramy panele winylowe, postrzegając je jako rozwiązanie oferowane w atrakcyjnych cenach, które stanowi niedrogą, a zarazem trwałą opcję dla miejsc o dużym natężeniu ruchu.

• Co Wpływa na Cenę Paneli Podłogowych Przemysłowych?
• Cena a Klasa Użyteczności Paneli Przemysłowych
• Specyfikacja Techniczna a Koszt Paneli Przemysłowych
• Przedziały Cenowe Paneli Przemysłowych dla Różnych Obiektów

Co Wpływa na Cenę Paneli Podłogowych Przemysłowych?

Na ostateczną kwotę, jaką przyjdzie nam zapłacić za panele podłogowe przemysłowe, składa się szereg wzajemnie powiązanych czynników, niczym trybiki w precyzyjnej maszynie, gdzie każdy element ma swoje znaczenie.

Po pierwsze, materiały użyte do produkcji mają kolosalny wpływ na koszt. Panele winylowe wykonane z wysokiej jakości polichlorku winylu, wzmocnione innowacyjnymi włóknami szklanymi czy sproszkowanym kamieniem (jak w przypadku rdzeni SPC - Stone Plastic Composite), będą naturalnie droższe od tych z tańszych kompozytów czy HDF.

Warstwa ścieralna, ta niewidzialna tarcza chroniąca panel, to kolejny kluczowy determinant. Im grubsza i wykonana z bardziej odpornych na zarysowania i ścieranie materiałów (np. uretanu wzmocnionego ceramiką), tym wyższa cena, ale i dłuższa żywotność podłogi w warunkach intensywnej eksploatacji.

Zobacz także: Co na stare panele? Nowa podłoga: wykładzina, winyl (2025)

Nie można pominąć kosztów procesu produkcyjnego, w tym zastosowanych technologii. Nowoczesne metody prasowania, systemy druku warstwy dekoracyjnej o wysokiej rozdzielczości imitujące doskonale drewno, kamień czy beton, a także precyzyjne systemy łączenia click wymagają zaawansowanych maszyn i energii, co winduje koszty jednostkowe produkcji.

Badania i rozwój (R&D) stanowią kolejną składową. Inwestycje producentów w tworzenie paneli o podwyższonych parametrach, np. antystatycznych, antypoślizgowych (R10 i wyżej), dźwiękochłonnych (redukcja odgłosu kroków) czy ognioodpornych (klasyfikacja Bfl-s1), muszą znaleźć odzwierciedlenie w cenie sprzedaży.

Logistyka i transport także dokładają swoją cegiełkę do końcowego rachunku. Sprowadzenie paneli od renomowanego producenta z drugiego końca Europy czy świata generuje koszty transportu, ubezpieczeń i ewentualnych ceł, które w oczywisty sposób podnoszą cenę w punkcie sprzedaży.

Zobacz także: Jak wymienić panel podłogowy na środku pokoju

Koszty dystrybucji i marża sprzedawcy są standardowym elementem każdego łańcucha dostaw. Sklepy specjalistyczne oferujące profesjonalne doradztwo i szerszy wybór produktów mogą mieć nieco inne narzuty niż wielkopowierzchniowe markety budowlane.

Marka i reputacja producenta to czynnik psychologiczny, ale mający realne przełożenie na cenę. Producent znany z niezawodności, ścisłego przestrzegania norm i długoterminowej gwarancji może pozwolić sobie na ustalenie wyższej ceny za swoje produkty.

Gwarancja oferowana przez producenta – jej długość i zakres – również ma wpływ na postrzeganą wartość i cenę paneli. Im dłuższa gwarancja na użytkowanie komercyjne, tym większa pewność co do jakości i trwałości, co uzasadnia wyższy koszt.

Zobacz także: Naprawa dziury w panelu podłogowym: krok po kroku

Aspekty środowiskowe stają się coraz ważniejsze. Panele wyprodukowane z materiałów z recyklingu lub w procesach mniej obciążających środowisko, posiadające odpowiednie certyfikaty (np. M1, Blue Angel), bywają droższe w produkcji, co znajduje odzwierciedlenie w cenie.

Skala zakupu może przynieść oszczędności. Zamówienia hurtowe na duże powierzchnie do obiektów przemysłowych czy komercyjnych często objęte są rabatami, co oznacza, że cena za metr kwadratowy może być niższa niż przy zakupie niewielkiej ilości do domu.

Zobacz także: Najlepsze panele podłogowe ranking — przewodnik 2025

Specjalne wykończenia powierzchni, takie jak struktury synchroniczne imitujące usłojenie drewna, matowe wykończenia odporne na ślady palców, czy technologie redukujące refleksy świetlne, dodają wartości estetycznej i funkcjonalnej, ale też podnoszą koszt produkcji.

Obecnie na rynku dostępne są panele ze zintegrowanym podkładem, co ułatwia i przyspiesza montaż. Choć wygodne, rozwiązanie to podnosi jednostkowy koszt panelu w porównaniu do zakupu panelu i podkładu oddzielnie.

Trendy rynkowe i dostępność surowców potrafią zaskoczyć. Okresy zwiększonego popytu lub ograniczonej dostępności kluczowych komponentów mogą prowadzić do krótkoterminowych wzrostów cen, o czym przekonaliśmy się choćby w ostatnich latach w różnych sektorach gospodarki.

Zobacz także: Czy panele podłogowe odliczyć od podatku 2025?

Klasa reakcji na ogień jest szczególnie istotna w obiektach publicznych i przemysłowych. Panele spełniające wyższe normy bezpieczeństwa pożarowego (np. klasa Bfl-s1) wymagają specjalnych dodatków lub budowy, co wpływa na ich cenę.

Odporność na uderzenia i wgniatanie, często wyrażana testem z upadającą kulą lub ostrym przedmiotem, to cecha kluczowa w przemyśle. Panele projektowane tak, aby wytrzymać upadek ciężkiego narzędzia, muszą mieć gęstszy, bardziej wytrzymały rdzeń, co kosztuje więcej.

Wytrzymałość zamków click na zerwanie jest istotna dla trwałości całej konstrukcji podłogi. Zastosowanie precyzyjnych, wytrzymałych zamków, często patentowanych, wymaga technologii i kontroli jakości, które podnoszą cenę paneli.

Odporność na promieniowanie UV to parametr ważny w obiektach z dużymi oknami lub świetlikami. Panele z warstwą ochronną zapobiegającą blaknięciu kolorów są droższe, ale zachowują estetykę na dłużej.

Grubość całkowita panelu (standardowo od 3 do 7 mm dla paneli winylowych) często koreluje z grubością rdzenia i warstwy użytkowej, a tym samym z klasą użytkowości i wytrzymałością, co ma bezpośrednie przełożenie na cenę.

Kształt i rozmiar paneli również mogą mieć wpływ na cenę. Duże formaty paneli mogą być droższe w produkcji i transporcie, ale jednocześnie mogą przyspieszyć montaż na dużych powierzchniach.

Możliwość montażu na ogrzewaniu podłogowym wymaga paneli o niskim oporze cieplnym i stabilności wymiarowej. Projektowanie i testowanie paneli pod kątem takich zastosowań podnosi ich koszt.

Na koniec, popyt i podaż na rynku również regulują ceny. W okresach prosperity i boomu budowlanego ceny mogą rosnąć, podczas gdy spowolnienie gospodarcze może wymusić promocje.

Wszystkie te zmienne, od chemicznego składu po globalne tendencje rynkowe, niczym fale na morzu, kształtują ostateczną cenę paneli podłogowych przeznaczonych do pracy w najtrudniejszych warunkach.

Cena a Klasa Użyteczności Paneli Przemysłowych

Mówiąc o panelach przemysłowych, nie sposób pominąć pojęcia klasy użyteczności – to nic innego jak swoisty certyfikat wytrzymałości, który bezpośrednio przekłada się na to, gdzie i jak intensywnie dany panel może być eksploatowany. I, co chyba oczywiste, im wyższa klasa, tym zazwyczaj wyższa cena.

Klasyfikacja paneli podłogowych według normy PN-EN ISO 10874 jest tu kluczowa. Cyfry 20-to-coś oznaczają przeznaczenie domowe (np. 23 - wysokie natężenie ruchu domowego), natomiast cyfry 30-coś to zastosowania komercyjne, a 40-coś - przemysłowe.

Klasy komercyjne zaczynają się od 31 (lekkie natężenie ruchu), przechodzą przez 32 (ogólne/średnie natężenie), kończąc na 33 (wysokie natężenie). Klasy przemysłowe to 41 (lekkie natężenie), 42 (ogólne/średnie) i 43 (bardzo wysokie natężenie).

Panele oznaczone klasą 43 to prawdziwi tytani pracy. Zaprojektowane do wytrzymania ekstremalnych obciążeń, np. wózków widłowych o ograniczonej masie, intensywnego ruchu pieszego w obuwiu roboczym, upadków przedmiotów, przesuwania ciężkich mebli czy maszyn.

Wymogi stawiane panelom klasy 43 są drakońskie. Muszą wykazywać nadzwyczajną odporność na ścieranie (często powyżej 10 000 cykli w teście Tabera z dużą obciążeniem), uderzenia, zarysowania, nacisk statyczny i dynamiczny.

Aby sprostać tym wymaganiom, producenci muszą stosować najlepsze surowce: bardzo gęste rdzenie, grubą warstwę użytkową (np. 0.7 mm lub więcej) z dodatkami zwiększającymi twardość, a także specjalistyczne, często patentowane, systemy łączenia odporne na naprężenia.

Taki panel to nie jest prosta "deska". To inżynieryjne dzieło sztuki materiałowej. Każda warstwa jest precyzyjnie zaprojektowana i przetestowana pod kątem maksymalnej wydajności w ekstremalnych warunkach.

Nic dziwnego, że panele przemysłowe do obiektów o dużym natężeniu ruchu, oznaczone wysokimi klasami użyteczności (np. 33, 42, 43), kosztują znacznie więcej niż te przeznaczone do domów czy lekkiego komercyjnego użytku (klasa 31).

Różnica w cenie może być dwu- a nawet trzykrotna. Panel winylowy klasy 31 może kosztować około 60-100 zł/m², podczas gdy panel klasy 42/43 to już wydatek rzędu 120-250 zł/m² lub więcej, w zależności od producenta i dodatkowych parametrów.

Kupowanie paneli o zbyt niskiej klasie do wymagającego obiektu to pozorna oszczędność. Podłoga szybko ulegnie zniszczeniu, co pociągnie za sobą koszty wymiany i przestojów w pracy, często wielokrotnie przewyższające pierwotną różnicę w cenie.

W przypadku obiektów handlowych, sportowych oraz innych o dużym obciążeniu ruchem, gdzie podłoga jest najbardziej obciążonym elementem, wybór paneli o odpowiedniej klasie użyteczności, choć droższy na początku, jest inwestycją w długoterminową funkcjonalność i estetykę.

Pomyślmy o supermarkecie: miliony kroków rocznie, wózki zakupowe, palety na paleciakach, okazjonalne upadki ciężkich produktów. Podłoga klasy 31 nie wytrzyma tam nawet kilku tygodni bez widocznych uszkodzeń.

Podobnie w magazynie z intensywnym ruchem wózków widłowych. Standardowy panel winylowy bez wzmocnionego rdzenia i ultra grubej warstwy użytkowej klasy 43 zostanie zmiażdżony lub szybko się przetrze. Cena panela klasy 43 jest po prostu ceną jego zdolności do zniesienia piekła.

Warto zwrócić uwagę nie tylko na cyfry klasy użyteczności, ale także na wyniki poszczególnych testów odporności (np. odporność na ścieranie - Taber Test, odporność na uderzenia - upadek kuli) podawane w specyfikacji technicznej, ponieważ różne panele tej samej klasy mogą mieć nieco inne osiągi w poszczególnych kategoriach.

Na przykład, panele klasy 33 do biura czy butiku niekoniecznie muszą mieć tak wysoką odporność na uderzenia jak panele klasy 42 przeznaczone do lekkiej produkcji czy magazynu, mimo że obie klasy są "wysokie" lub "ogólne/przemysłowe".

Cena panelu jest zatem bezpośrednim odbiciem jego wbudowanej wytrzymałości i przygotowania na przyjęcie konkretnych "ciosów" ze strony rzeczywistości przemysłowej czy komercyjnej.

Podsumowując, nie ma sensu szukać "najtańszych" paneli przemysłowych, nie znając wymagań co do natężenia ruchu i rodzaju obciążeń w docelowym obiekcie. Cena paneli przemysłowych bezpośrednio zależy od ich klasy użyteczności. To jak kupowanie opon do ciężarówki – potrzebujesz innych do jazdy po mieście, a innych do transportu ciężkich ładunków na budowę. Cena odzwierciedli tę różnicę w przeznaczeniu i wytrzymałości.

Specyfikacja Techniczna a Koszt Paneli Przemysłowych

Zagłębiając się w arkana wyboru podłogi dla wymagających przestrzeni, szybko dostrzegamy, że cena paneli podłogowych przemysłowych jest wprost proporcjonalna do bogactwa i zaawansowania ich specyfikacji technicznej. Każdy parametr, od grubości po specjalistyczne atesty, dodaje wartości, a tym samym wpływa na końcowy koszt.

Grubość panelu to jeden z podstawowych parametrów. Standardowe panele winylowe przemysłowe wahają się zazwyczaj od 5 do 10 mm, choć dla specjalnych zastosowań, gdzie wymagana jest maksymalna odporność i stabilność, mogą być nawet grubsze. Grubszy panel to zazwyczaj gęstszy rdzeń i bardziej stabilna konstrukcja, co podnosi cenę produkcji.

Kluczowa jest grubość warstwy użytkowej (wear layer). To ona przyjmuje na siebie ciężar eksploatacji: ścieranie, zarysowania, plamy. W panelach przemysłowych ta warstwa ma zazwyczaj od 0.55 mm do 1 mm, a nawet więcej. Porównajmy to z panelami domowymi, gdzie warstwa użytkowa często ma 0.3 mm lub mniej. Ta różnica grubości, a co za tym idzie zużycia materiału i technologii, stanowi znaczący element ceny.

Materiał rdzenia panelu jest kolejnym czynnikiem krytycznym. Rdzeń winylowy (tzw. Dry Back, klejony), rdzeń WPC (Wood Plastic Composite - z dodatkiem sproszkowanego drewna) czy coraz popularniejszy sztywny rdzeń SPC (Stone Plastic Composite - ze sproszkowanym kamieniem) różnią się kosztami surowców i procesów technologicznych.

Panele SPC z racji swojej sztywności i stabilności wymiarowej, często odporne na duże wahania temperatur i wilgoć, są zazwyczaj droższe od paneli Dry Back czy WPC, ale oferują lepsze parametry do trudnych zastosowań.

Wodoodporność, tak często podkreślana jako zaleta paneli winylowych, w kontekście przemysłowym staje się absolutną koniecznością w miejscach narażonych na wilgoć, rozlania czy częste mycie. Pełna wodoodporność rdzenia i zamków wymaga odpowiednich materiałów i precyzji wykonania, co wpływa na cenę.

Właściwości dźwiękochłonne to istotny parametr, zwłaszcza w biurach, hotelach czy placówkach medycznych z intensywnym ruchem. Panele ze zintegrowanym podkładem akustycznym lub te o specjalnej strukturze rdzenia lepiej tłumią dźwięki uderzeniowe (kroki), co jest cechą pożądaną, ale podnoszącą koszt produkcji.

Antystatyczność jest kluczowa w serwerowniach, laboratoriach, obiektach medycznych czy strefach zagrożonych wybuchem. Panele o właściwościach antystatycznych, rozpraszających ładunki elektrostatyczne, wymagają specjalistycznych dodatków do materiałów, co podnosi ich cenę w porównaniu do standardowych paneli.

Odporność na plamy i chemikalia jest niezbędna w laboratoriach, warsztatach czy kuchniach przemysłowych. Specjalne powłoki ochronne na powierzchni panelu zwiększające tę odporność są droższe, ale gwarantują trwałość wyglądu podłogi w trudnych warunkach.

System łączenia paneli (np. click, klejony, na zamek drop-lock) również wpływa na cenę i łatwość montażu. Patentowane, wytrzymałe systemy click, które pozwalają na szybki i trwały montaż bez użycia kleju nawet na nierównym podłożu, są zazwyczaj droższe w produkcji niż systemy klejone.

Wygląd i estetyka – drobno drukowana warstwa dekoracyjna o wysokiej jakości, wiernie imitująca naturalne materiały, struktury synchroniczne dopasowane do wzoru, fazowane krawędzie (v-fuga) dodają panelom wartości wizualnej i użytkowej. Te elementy wykończeniowe wymagają zaawansowanych technologii druku i obróbki, co ma odbicie w cenie.

Certyfikaty i atesty branżowe (np. dopuszczające do stosowania w szpitalach, szkołach, na statkach, potwierdzające niski poziom emisji LZO) są gwarancją spełnienia ścisłych norm. Uzyskanie takich atestów wiąże się z badaniami i opłatami, co wchodzi w koszt produktu końcowego.

Masa powierzchniowa panelu (w kg/m²) może świadczyć o gęstości i solidności materiałów użytych do jego produkcji. Cięższe, gęstsze panele są zazwyczaj droższe, ale też bardziej odporne na wgniecenia i stabilniejsze.

Współczynnik antypoślizgowości (klasy R9-R13, a także test mokrego bosaka) jest kluczowy dla bezpieczeństwa w miejscach publicznych i pracy. Panele z powierzchnią o wyższej antypoślizgowości wymagają specjalistycznych tekstur i powłok, co podnosi ich koszt.

Każdy dodatkowy "parametr na plus" w specyfikacji technicznej – lepsza odporność, specjalna cecha użytkowa, atest bezpieczeństwa – stanowi argument za wyższą ceną i jest uzasadniony podwyższonymi kosztami produkcji i badań.

Dlatego patrząc na cenę panela przemysłowego, należy spojrzeć na jego kartę techniczną – to właśnie tam ukryta jest informacja, co tak naprawdę wpływa na ten koszt i czy jest on adekwatny do deklarowanych parametrów.

Podobnie jak w przypadku wyboru samochodu dostawczego – cena zależy od ładowności, mocy silnika, wyposażenia zwiększającego bezpieczeństwo i komfort pracy. Cena paneli winylowych o zaawansowanej specyfikacji technicznej do obiektów użyteczności publicznej czy komercyjnych zawsze będzie wyższa niż produktów o podstawowych parametrach.

Analiza specyfikacji pozwala zrozumieć, dlaczego jeden panel klasy 33 kosztuje 120 zł/m², a inny tej samej klasy 200 zł/m² – różnica może leżeć w grubości warstwy użytkowej, rodzaju rdzenia, jakości druku dekoracyjnego, posiadanych atestach czy renomie producenta.

Przedziały Cenowe Paneli Przemysłowych dla Różnych Obiektów

Określenie dokładnej ceny paneli podłogowych przemysłowych dla konkretnego obiektu przypomina wróżenie z fusów, jeśli nie znamy precyzyjnych wymagań i specyfiki miejsca. Jednakże, na podstawie analizy potrzeb poszczególnych typów obiektów, możemy nakreślić orientacyjne przedziały cenowe, jakimi należy operować.

Generalnie, zastosowanie paneli można podzielić na kilka kategorii, które implikują różne wymagania i, co za tym idzie, różne koszty. Mamy więc obiekty domowe, lekki sektor komercyjny, średni, ciężki komercyjny oraz stricte przemysłowy.

Chociaż temat dotyczy paneli "przemysłowych", warto zacząć od punktu odniesienia, jakim są obiekty domowe, gdzie również stosuje się panele winylowe. Do kuchni czy łazienki w domu, z umiarkowanym ruchem, wystarczą często panele klasy 23/31, których cena waha się zazwyczaj od 50 do 100 zł/m².

Przechodząc do obiektów lekkiego sektora komercyjnego, takich jak niewielkie biura, gabinety kosmetyczne, butiki, czy pokoje hotelowe, gdzie ruch jest większy niż w domu, ale nie ekstremalnie wysoki, zazwyczaj stosuje się panele klasy 32. Orientacyjna cena paneli winylowych dla tego segmentu to często 80-150 zł/m².

Średni sektor komercyjny obejmuje hotele (korytarze, lobby), restauracje, placówki oświatowe (szkoły, przedszkola) czy średniej wielkości biura. W tych miejscach natężenie ruchu bywa już znaczne, co wymaga paneli klasy 33. Koszt paneli przeznaczonych do takich miejsc wzrasta, sięgając zwykle 120-200 zł/m².

W przypadku obiektów o dużym natężeniu ruchu, jakimi są większe sklepy, markety, galerie handlowe (w ciągach komunikacyjnych), szpitale, duże biurowce (recepcje, korytarze) czy obiekty sportowe (siłownie, szatnie), wymagane są panele klasy 33 lub 42, w zależności od specyficznych obciążeń (np. ciężar sprzętu w siłowni, wózki w sklepie).

Dla tych najbardziej obciążonych elementów obiektu komercyjnego, gdzie podłoga musi sprostać codziennym wyzwaniom i wytrzymać nawet największe natężenie ruchu pieszego i lekkie obciążenia transportowe, cena paneli może oscylować w granicach 150-250 zł/m² lub więcej, w zależności od wymaganej odporności na ścieranie i uderzenia.

W końcu docieramy do obiektów przemysłowych sensu stricto: magazynów z ciężkimi regałami i intensywnym ruchem wózków widłowych (uwaga: wózki o masie > 3.5t zazwyczaj wymagają innych typów posadzek niż panele winylowe, np. posadzki żywiczne), hal produkcyjnych, warsztatów, centrów logistycznych. Tutaj wymagane są panele klasy 42 lub 43, z odpowiednio grubą warstwą użytkową i wzmocnionym rdzeniem.

Panele przemysłowe klasy 43, zaprojektowane do wytrzymania bardzo wysokich obciążeń, upadków narzędzi i ruchu wózków paletowych, reprezentują najwyższy segment cenowy w kategorii paneli winylowych. Ich cena może zaczynać się od 180-250 zł/m², a dla specjalistycznych produktów o dodatkowych właściwościach (antystatyczne, chemoodporne) może sięgać nawet 300-400 zł/m² i więcej.

Należy pamiętać, że podane przedziały cenowe dotyczą samego materiału – paneli. Do całkowitego kosztu inwestycji należy doliczyć koszt profesjonalnego montażu, podkładów (jeśli nie są zintegrowane), listew przypodłogowych i przygotowania podłoża, co w obiektach przemysłowych może być znaczącym wydatkiem.

Czasami wyższa cena paneli klasy 43 wynika także z ich konstrukcji pozwalającej na montaż na istniejącym, nierównym podłożu (np. sztywny rdzeń SPC), co może obniżyć koszty przygotowania posadzki.

Obiekty o różnym przeznaczeniu, od domowych wnętrz po wymagające przestrzenie przemysłowe, stawiają panelom zróżnicowane wyzwania. Stąd konieczność dopasowania parametrów do realnych potrzeb, co bezpośrednio wpływa na koszt.

Można by rzec, że inwestycja w panele przemysłowe to swego rodzaju "zakład" o przyszłą trwałość. Stawiasz więcej, gdy "zakładasz" trudniejsze warunki eksploatacji. Koszt paneli przemysłowych w obiekcie takim jak obiekt handlowy czy magazyn o największym natężeniu ruchu odzwierciedla jego gotowość do pracy pod presją.

Dlatego poszukując optymalnego rozwiązania, nie należy kierować się wyłącznie niską ceną, ale zawsze zestawiać ją z wymaganiami konkretnego miejsca i parametrami paneli wyrażonymi w klasie użyteczności i specyfikacji technicznej.

W praktyce, dokładna wycena dla dużego obiektu przemysłowego zawsze powinna być poprzedzona wizją lokalną i szczegółowym audytem potrzeb. Nie ma uniwersalnej odpowiedzi na pytanie o panele podłogowe przemysłowe cena, jest natomiast zbiór narzędzi (specyfikacja, klasa użyteczności) pozwalających świadomie podjąć decyzję o inwestycji, która ma służyć latami.

Aby zilustrować zależności, spójrzmy na hipotetyczny rozkład udziału kosztów. Zakładając ogólnie (bez specyfiki konkretnego obiektu), że wybieramy panele winylowe przemysłowe do typowego obiektu komercyjnego (klasa 33/42):

Ten prosty wykres pokazuje, że cena samego materiału to tylko część układanki. Niekiedy, dzięki panelom łatwym w montażu lub nie wymagającym idealnie gładkiego podłoża, można zredukować koszty po stronie robocizny i przygotowania podłoża, co w ostatecznym rozrachunku wpływa na całkowitą cenę projektu, choć koszt jednostkowy panelu mógł być wyższy.

Ważne jest zatem spojrzenie holistyczne na całą inwestycję, a nie tylko na cenę metra kwadratowego samego panelu.