Tynkowanie komina klejem do styropianu 2025 – Poradnik

Współczesne budownictwo nieustannie poszukuje innowacyjnych rozwiązań, które łączą w sobie efektywność, trwałość i estetykę. Jednym z kluczowych wyzwań, z którym mierzą się zarówno inwestorzy, jak i wykonawcy, jest tynkowanie komina klejem do styropianu. Ale czy to rzeczywiście recepta na sukces? Odpowiedź w skrócie: tak, to efektywna i coraz popularniejsza metoda na kompleksowe wykończenie i ocieplenie komina, znacząco poprawiająca jego parametry użytkowe. Zamiast tradycyjnego tynkowania czy obróbki cegłą klinkierową, coraz częściej sięga się po bezspoinowy system ociepleń (ETICS), co świadczy o zmieniających się trendach i dążeniu do optymalizacji.

• Przygotowanie komina do tynkowania i ocieplenia
• Dobór odpowiedniego kleju i styropianu do komina
• Technika nakładania styropianu i tynku na komin
• Wykończenie tynku na kominie – siatka i tynk cienkowarstwowy
• Q&A

Wykończenie i ocieplenie komina to nie tylko kwestia estetyki, ale przede wszystkim funkcjonalności i bezpieczeństwa. Niewłaściwie zaizolowany komin może prowadzić do szeregu problemów, od nieprawidłowego ciągu, przez kondensację pary wodnej, aż po uszkodzenia konstrukcji. To właśnie dlatego tak istotne jest zastosowanie sprawdzonych rozwiązań.

Podejście do ocieplenia komina zmieniało się na przestrzeni lat. Kiedyś wystarczyło otynkować komin lub obrobić go klinkierem. Dziś specjaliści dążą do integracji komina z całością termoizolacji budynku, a system ETICS wydaje się być odpowiedzią na te potrzeby. Pozwala to na uniknięcie mostków termicznych i zapewnienie ciągłej warstwy izolacji.

Taka ewolucja w metodach dociepleniowych wynika z coraz większej świadomości wymagań energetycznych budynków oraz z chęci minimalizowania kosztów eksploatacji. Co więcej, rozwiązania takie jak styropian do ocieplenia komina są nie tylko efektywne, ale także stosunkowo łatwe w aplikacji i ewentualnych późniejszych naprawach.

Zobacz także: Tynki Maszynowe Cena za m² 2025 – Koszty Robocizny

Analizując praktyczne zastosowanie styropianu w ocieplaniu kominów, należy zwrócić uwagę na kilka kluczowych aspektów, które decydują o skuteczności i trwałości wykonanej izolacji. Dane zebrane z różnych projektów budowlanych oraz doświadczeń wykonawców jasno wskazują na korzyści płynące z tej metody.

Przedstawione dane jasno wskazują, że ocieplenie komina styropianem w systemie ETICS oferuje znaczące przewagi w wielu kluczowych obszarach. Począwszy od ekonomii, przez szybkość wykonania, aż po samą efektywność izolacyjną – ta metoda wydaje się być krokiem w przyszłość budownictwa. Warto zaznaczyć, że oszczędności nie ograniczają się tylko do etapu budowy, ale również przekładają się na niższe rachunki za ogrzewanie w perspektywie długoterminowej.

Decydując się na ocieplenie komina w ten sposób, inwestor zyskuje nie tylko ciepły dom, ale i większe poczucie bezpieczeństwa. Zapewnienie odpowiedniej izolacji na całej długości komina, a nie tylko jego części nad dachem, to podstawa prawidłowego funkcjonowania systemu grzewczego. Brak odpowiedniego ocieplenia na całej długości komina może prowadzić do nieprawidłowego ciągu kominowego, co w efekcie obniża wydajność ogrzewania i zwiększa ryzyko cofania się spalin. To jest aspekt, który niestety często bywa pomijany, a jego skutki są dalekosiężne. Pamiętajmy, że komin to "płuca" naszego systemu grzewczego – zadbajmy, by były zdrowe i efektywne!

Zobacz także: Tynkowanie komina cena 2026 – 50-150 zł/m²

Przygotowanie komina do tynkowania i ocieplenia

Kiedy planujemy modernizację systemu grzewczego w naszym domu lub budujemy nowy, nie możemy zapominać o jednym z jego kluczowych elementów – kominie. To, co często postrzegamy jako mało istotny element konstrukcyjny, w rzeczywistości odgrywa fundamentalną rolę w bezpieczeństwie i efektywności energetycznej całego budynku. Jeszcze do niedawna wykończenie komina, szczególnie jego zewnętrznej części, kojarzyło się jedynie z otynkowaniem lub obłożeniem cegłą klinkierową.

Jednak czasy się zmieniają, a wraz z nimi technologie budowlane. Dziś, gdy standardy termoizolacyjne rosną w siłę, a domy są coraz bardziej energooszczędne, musimy spojrzeć na komin jak na integralną część całej powłoki termicznej budynku. I tutaj pojawia się rewolucyjna metoda: bezspoinowy system ociepleń, znany szerzej jako ETICS (External Thermal Insulation Composite System).

W przeszłości ocieplenie komina często było traktowane po macoszemu, skupiając się głównie na jego częściach nad dachem, widocznych z zewnątrz. Ale czy to wystarcza? Absolutnie nie! Aby komin działał bez zarzutu i spełniał swoje funkcje w stu procentach, ocieplenie komina styropianem powinno być wykonane na całej jego długości – od piwnicy aż po czapę kominową. Dlaczego to tak istotne?

Częstym problemem, z którym borykają się właściciele nieocieplonych lub niewystarczająco ocieplonych kominów, jest brak prawidłowego ciągu kominowego. Ciepłe spaliny, wydostające się z kotła, szybko tracą temperaturę w nieizolowanej części komina, co prowadzi do ich kondensacji. Tworząca się w ten sposób sadza mokra jest niezwykle agresywna i może doprowadzić do poważnych uszkodzeń przewodu kominowego, a w skrajnych przypadkach nawet do zapalenia się sadzy.

Dodatkowo, zbyt szybkie ochładzanie spalin w kominie prowadzi do efektu "zatykania się" ciągu, co objawia się dymieniem do wnętrza pomieszczenia. Kto z nas nie słyszał opowieści o sąsiedzie, który non stop walczy z dymiącym piecem, choć komin świeżo wyczyszczony? Często powodem jest właśnie niewłaściwe ocieplenie komina. Prawidłowo ocieplony komin utrzymuje stabilną temperaturę spalin na całej długości, zapewniając stały i silny ciąg.

Kluczem do sukcesu jest nie tylko materiał, ale i technika. Zanim jednak zaczniemy przyklejać płyty styropianowe, musimy zadbać o perfekcyjne przygotowanie podłoża. Powierzchnia komina musi być czysta, sucha i wolna od luźnych elementów. Wszelkie ubytki i nierówności należy zniwelować, aby zapewnić optymalną przyczepność kleju. Warto również zwrócić uwagę na istniejące tynki – jeśli są w złym stanie, konieczne jest ich usunięcie. W przeciwnym razie klej może trzymać się luźnego tynku, a nie samej konstrukcji, co jest prosta drogą do katastrofy.

Zacznijmy od diagnozy. Przykładowo, w jednym z projektów, gdzie pracowaliśmy nad modernizacją starego komina, okazało się, że istniejący tynk był w fatalnym stanie. Odbijaliśmy go więc młotkiem, kawałek po kawałku, aż do cegły. To było uciążliwe, ale absolutnie konieczne. Dopiero na tak przygotowaną, oczyszczoną i zagruntowaną powierzchnię można było bezpiecznie przykleić płyty styropianowe.

To co jest najważniejsze: gruntowanie. Nie pomijajcie tego etapu! Grunt poprawia przyczepność kleju i zmniejsza chłonność podłoża, co jest kluczowe dla trwałego mocowania. Pamiętajcie – co posiane na tym etapie, to w przyszłości zaoowocuje! Inwestycja w dobry grunt to często zaledwie kilkadziesiąt złotych, ale może oszczędzić wam tysięcy na naprawach w przyszłości.

Oczywiście, nie każda ściana wymaga gruntowania. Jeśli jest idealnie czysta i sucha, a producent kleju tego nie wymaga, można pominąć ten krok. Ale w przypadku kominów, które są narażone na zmienne warunki atmosferyczne i agresywne środowisko spalin, dodatkowe zabezpieczenie jest zawsze mile widziane.

Ostatnim, ale równie ważnym krokiem w przygotowaniu jest zabezpieczenie elementów wystających i otworów. Otwory wentylacyjne i dymowe muszą być odpowiednio zabezpieczone przed zabrudzeniem klejem czy tynkiem. Jeśli są jakieś rynny czy okapy, należy je osłonić, aby nie zostały zniszczone podczas prac.

Mówiąc krótko: ocieplenie komina to poważna sprawa, która wymaga odpowiedniego podejścia. Przygotowanie podłoża to podstawa, a pominięcie tego etapu jest jak budowanie domu na piasku. Nie ma co ryzykować, bo bezpieczeństwo i komfort domowników to absolutny priorytet. Właściwe przygotowanie komina to inwestycja w jego długie i bezproblemowe działanie.

Dobór odpowiedniego kleju i styropianu do komina

Kiedy już nasz komin jest przygotowany do metamorfozy – oczyszczony, zagruntowany i gotowy na przyjęcie nowej szaty – stajemy przed kolejnym dylematem: jaki styropian i jaki klej wybrać, aby cała operacja tynkowania komina klejem do styropianu zakończyła się sukcesem? Na rynku dostępnych jest mnóstwo produktów, a różnorodność potrafi przyprawić o zawrót głowy. Postaramy się więc rozjaśnić sytuację i wskazać te rozwiązania, które faktycznie sprawdzą się w tym wymagającym zadaniu.

Na wstępie powiedzmy sobie jasno: nie każdy styropian nadaje się do ocieplania komina. Ocieplanie komina to nie ocieplenie ściany sypialni. Komin, jako element wystawiony na ekstremalne temperatury (od mrozów na zewnątrz, po upał spalin wewnątrz) i zmienne warunki atmosferyczne, wymaga specjalnego podejścia. Właściwy wybór materiału jest więc krytyczny dla bezpieczeństwa i trwałości całej konstrukcji.

Jeśli chodzi o styropian, zaleca się stosowanie styropianu fasadowego, który jest przeznaczony do stosowania na zewnątrz budynków. Jest to zazwyczaj biały styropian EPS, ale o podwyższonej odporności na wilgoć i lepszych parametrach wytrzymałościowych. Niektórzy wykonawcy polecają nawet styropian grafitowy, który charakteryzuje się jeszcze lepszymi współczynnikami izolacji termicznej, co przy mniejszej grubości pozwala na osiągnięcie lepszych rezultatów. Grubość płyt styropianowych powinna mieścić się w przedziale od 2 do 4 cm. Mniejsze grubości mogą okazać się niewystarczające, natomiast większe mogą niepotrzebnie zwiększać objętość komina, utrudniając jego wykończenie.

W jednym z projektów, gdzie celem było maksymalne zminimalizowanie wymiarów komina, ale przy zachowaniu wysokiej izolacyjności, zastosowaliśmy styropian grafitowy o grubości 3 cm. Początkowo inwestor sceptycznie podchodził do tak "cienkej" warstwy, ale parametry izolacyjne grafitu rozwiały jego obawy. To pokazuje, że czasami mniej znaczy więcej, jeśli wybierzemy odpowiedni produkt.

Przejdźmy do kleju – to on jest bohaterem całego przedsięwzięcia tynkowania komina klejem do styropianu. Nie wystarczy zwykły klej do płytek ceramicznych! Do mocowania styropianu do komina należy użyć specjalistycznych klejów do styropianu, przeznaczonych do systemów ETICS. Są to zazwyczaj zaprawy klejowe na bazie cementu, wzmocnione polimerami, które zapewniają doskonałą przyczepność do różnego rodzaju podłoży i odporność na zmienne warunki atmosferyczne.

Co więcej, wiele nowoczesnych klejów do styropianu jest "dwufunkcyjnych" – służą zarówno do klejenia płyt, jak i do zatapiania siatki zbrojącej. To bardzo wygodne i ekonomiczne rozwiązanie. Kluczowe jest, aby klej posiadał odpowiednią elastyczność. Komin, jako konstrukcja narażona na rozszerzalność termiczną, musi być "oddany" w ruchu. Sztywny klej mógłby pękać, prowadząc do odspojenia się styropianu.

Z doświadczenia wiemy, że na rynku są kleje, które doskonale sprawdzają się w tych warunkach. Należy szukać produktów renomowanych producentów, którzy mają w swojej ofercie kleje dedykowane do systemów ociepleń kominów. Zawsze sprawdzajcie karty techniczne produktów! To wasza biblia, w której znajdziecie wszystkie niezbędne informacje dotyczące parametrów i zastosowań. Nie kupujcie kota w worku.

Kolejną, często poruszaną kwestią, jest kołkowanie. Czy przykleić go odpowiednim klejem do komina wystarczy, czy też potrzebne są dodatkowe mocowania mechaniczne? W przypadku kominów, zwłaszcza jeśli inwestor planuje dodatkowo obkładał go cegłą klinkierową lub innymi cięższymi elementami wykończeniowymi, zdania są podzielone. Producenci klejów często zapewniają, że odpowiednio zastosowany klej zapewnia wystarczającą siłę mocowania i kołkowanie nie jest konieczne. To odciąża budżet i przyspiesza prace.

Jednak jeśli komin jest bardzo wysoki, narażony na silne wiatry, lub jeśli planujemy na nim dodatkowe, ciężkie wykończenie, rozważenie zastosowania kołków może być uzasadnione. Standardowo, kołki stosuje się w ilości 4-6 sztuk na metr kwadratowy, w zależności od wytycznych producenta i warunków panujących na budowie. Zawsze lepsza nadgorliwość niż późniejsze problemy! Przykładowo, na Pomorzu, gdzie wiatr potrafi być bezlitosny, kołkowanie jest często praktyką standardową, nawet jeśli producent kleju "puszcza oko", że to niekonieczne. Po prostu wiecie, że ten wiatr tam daje w kość i lepiej dmuchać na zimne.

Ostateczny wybór kleju i styropianu zależy od kilku czynników: warunków panujących na budowie, wymogów lokalnych norm, budżetu oraz preferencji inwestora. Zawsze warto skonsultować się ze sprzedawcą materiałów budowlanych lub z doświadczonym wykonawcą, który pomoże dobrać optymalne rozwiązanie. Pamiętajcie, że na etapie doboru materiałów nie ma miejsca na kompromisy. Inwestycja w sprawdzone produkty to inwestycja w trwałość i bezpieczeństwo Waszego komina na długie lata. Ocieplenia komina to za poważna sprawa, aby na nim oszczędzać.

Technika nakładania styropianu i tynku na komin

Po gruntownym przygotowaniu komina i starannym wyborze odpowiednich materiałów – styropianu i kleju – nadszedł czas na crème de la crème, czyli właściwą technikę aplikacji. To właśnie ten etap jest kluczowy dla osiągnięcia trwałości i estetyki naszego tynkowania komina klejem do styropianu. Nie wystarczy tylko mieć dobre materiały, trzeba jeszcze wiedzieć, jak ich użyć. Jak mawia stare przysłowie budowlane: "Diabeł tkwi w szczegółach, a te szczegóły to dobra technika".

Pierwszym krokiem jest oczywiście przyklejenie płyt styropianowych do przygotowanego komina. Jak to zrobić, aby było solidnie i bezproblemowo? Istnieją dwie podstawowe metody aplikacji kleju na płytę styropianową: metoda obwodowo-punktowa i metoda grzebieniowa (na całą powierzchnię).

Metoda obwodowo-punktowa, choć szybsza, polega na naniesieniu kleju po obwodzie płyty (około 3-4 cm od krawędzi) oraz kilku "placków" kleju w środku. To zapewnia wystarczającą przyczepność i minimalizuje zużycie materiału. Z punktu widzenia efektywności i ekonomii jest to często stosowana metoda. Wykonawcy, zwłaszcza ci bardziej doświadczeni, potrafią ją wykonywać z niezwykłą precyzją, zapewniając solidne mocowanie.

Metoda grzebieniowa, polegająca na równomiernym rozprowadzeniu kleju na całej powierzchni płyty za pomocą pacy zębatej, jest bardziej pracochłonna i wymaga większego zużycia kleju. Jednak zapewnia ona maksymalną przyczepność i minimalizuje ryzyko powstawania pustych przestrzeni pod styropianem, co mogłoby prowadzić do późniejszych uszkodzeń termicznych lub mechanicznych. To jak wybór między szybkim posiłkiem a wykwintną kolacją – jedno i drugie zaspokoi głód, ale jedno jest zdecydowanie bardziej solidne. My, jako eksperci, zawsze zalecamy metodę grzebieniową na całej powierzchni, zwłaszcza przy tak newralgicznym elemencie jak komin. Nie ma co oszczędzać.

Po nałożeniu kleju, płytę styropianową należy natychmiast przyłożyć do komina i mocno docisnąć, dbając o to, aby była ona równa z innymi płytami. Należy pamiętać o zachowaniu niewielkiej szczeliny dylatacyjnej między płytami (około 2-3 mm), którą później wypełnimy pianką niskoprężną lub specjalnym elastycznym klejem. Niewielkie nierówności można skorygować specjalną tarką do styropianu.

A co z kołkowaniem, wspomnianym wcześniej? Jeśli zdecydujemy się na kołkowanie, należy to zrobić po związaniu kleju (zazwyczaj po 24-48 godzinach), stosując odpowiednie kołki do mocowania izolacji termicznej. Ich długość powinna być dobrana do grubości styropianu i rodzaju podłoża. Pamiętajcie, kołkowanie nie zastępuje klejenia! Kołki są dodatkowym zabezpieczeniem, a nie głównym mocowaniem.

Po przyklejeniu i ewentualnym zakotwieniu styropianu, przechodzimy do kolejnego etapu – wykonania warstwy zbrojącej. Na tak przygotowane podłoże nakłada się siatkę z tworzywa sztucznego, najlepiej z włókna szklanego, o odpowiedniej gramaturze (zazwyczaj od 145 do 160 g/m²). Siatka ta ma za zadanie wzmocnić warstwę tynku, zapobiec pęknięciom i zwiększyć odporność na uszkodzenia mechaniczne.

Siatkę zatapia się w warstwie kleju – tym samym, którym przyklejaliśmy styropian, o ile producent dopuszcza jego dwufunkcyjność. Klej nakładamy na styropian cienką warstwą (około 2-3 mm), następnie w świeży klej wtapiamy siatkę, delikatnie ją dociskając, a na wierzch nakładamy kolejną, bardzo cienką warstwę kleju, tzw. szpachlowanie "na gładko". W efekcie powinniśmy uzyskać idealnie gładką powierzchnię, gotową do przyjęcia tynku cienkowarstwowego. To jest ten moment, kiedy mówimy "żaden tynk na styropian nie idzie bez siatki!".

Na rogu komina, gdzie jest narażony na największe obciążenia mechaniczne, warto zastosować dodatkowe wzmocnienie w postaci kątowników z siatką, tzw. narożników. Chronią one krawędzie przed obiciami i pęknięciami. Nie zapominajmy również o zabezpieczeniu spoin dylatacyjnych, jeśli takie występują.

Po związaniu kleju i wyschnięciu warstwy zbrojącej (czas schnięcia zależy od warunków atmosferycznych, zazwyczaj to 2-3 dni), możemy przystąpić do gruntowania pod tynk. Specjalne grunty pod tynki cienkowarstwowe zwiększają przyczepność tynku i zapobiegają przebarwieniom. Dopiero po zagruntowaniu i wyschnięciu, możemy nałożyć tynk cienkowarstwowy.

Pamiętajcie, że precyzja i cierpliwość to klucz do sukcesu w tynkowaniu komina klejem do styropianu. Należy bezwzględnie przestrzegać zaleceń producentów zarówno klejów, jak i styropianu oraz tynków. Tylko w ten sposób możemy mieć pewność, że nasza praca będzie trwała, estetyczna i zapewni bezpieczeństwo naszemu domowi. Nie ma co śpieszyć, bo każdy pośpiech w budownictwie kosztuje dwukrotnie – raz na materiały, raz na poprawki!

Wykończenie tynku na kominie – siatka i tynk cienkowarstwowy

Dojście do etapu wykończenia to jak zobaczenie mety maratonu. To moment, w którym nasza ciężka praca, dbałość o detale i wybór odpowiednich materiałów zaczną się opłacać, manifestując się w estetycznym i trwałym rezultacie. Wykończenie tynku na kominie – czyli nałożenie siatki zbrojącej i finalnego tynku cienkowarstwowego – to swoista kropka nad „i” w procesie tynkowania komina klejem do styropianu.

Przed rozpoczęciem właściwego nakładania tynku, musimy upewnić się, że warstwa zbrojąca jest całkowicie sucha i utwardzona. Zazwyczaj trwa to od 24 do 48 godzin, w zależności od warunków atmosferycznych – wilgotności powietrza i temperatury. Nie warto się śpieszyć, bo pośpiech w budownictwie, jak już wspominaliśmy, zawsze odbija się czkawką w postaci problemów i poprawek.

Kolejnym, niezwykle istotnym etapem jest gruntowanie. Niektórzy bagatelizują ten krok, ale gruntowanie pod tynki cienkowarstwowe ma kluczowe znaczenie. Zwiększa on przyczepność tynku do podłoża i wyrównuje jego chłonność, co zapobiega powstawaniu nieestetycznych przebarwień. Na rynku dostępne są specjalne grunty w kolorze zbliżonym do koloru tynku, co dodatkowo maskuje ewentualne niedoskonałości. To jak makijaż na idealnie przygotowanej skórze – efekt końcowy jest zawsze lepszy.

I wreszcie – tynk cienkowarstwowy. To właśnie on nadaje kominowi ostateczny wygląd. Na rynku mamy do wyboru trzy główne rodzaje tynków cienkowarstwowych, które doskonale nadają się do wykończenia komina: akrylowe, silikonowe i silikatowe. Każdy z nich ma swoje unikalne cechy, zalety i wady.

Tynki akrylowe są jednymi z najpopularniejszych i najtańszych. Są elastyczne, odporne na uderzenia i dostępne w szerokiej gamie kolorystycznej. Niestety, ich wadą jest niska paroprzepuszczalność i tendencja do brudzenia się (ze względu na ładunek elektrostatyczny, który przyciąga kurz). Jeśli jednak komin jest często myty przez deszcz i nie jest położony w mocno zakurzonym otoczeniu, mogą być dobrym i ekonomicznym wyborem. Pamiętajcie tylko, że tynki akrylowe „nie oddychają” tak jak inne, co może mieć znaczenie w przypadku kominów, które z natury muszą być bardziej „otwarte”.

Tynki silikatowe, zwane także tynkami mineralnymi, są paroprzepuszczalne, odporne na rozwój alg i grzybów, co czyni je doskonałym wyborem w wilgotnych środowiskach. Charakteryzują się wysoką odpornością na zmienne warunki atmosferyczne i są trwałe. Ich wady to ograniczona gama kolorystyczna i większe wymagania podczas aplikacji (szybko wiążą). Ale dla alergików to wybór idealny – oddychająca powierzchnia jest dla nich często najważniejsza.

Tynki silikonowe to prawdziwe mercedesy wśród tynków. Są bardzo elastyczne, samoczyszczące (dzięki właściwościom hydrofobowym, woda spływa po nich, zabierając ze sobą brud), paroprzepuszczalne i bardzo trwałe. Dostępne są w bogatej palecie kolorów. Jedyną wadą, choć dla wielu znaczącą, jest ich wyższa cena. Jeśli jednak stawiacie na maksymalną jakość i bezobsługowość na lata, to silikon jest wyborem bezkompromisowym. Warto czasem wydać więcej, żeby mieć święty spokój na lata. To trochę jak z samochodem – kupujesz droższy model, ale wiesz, że będzie niezawodny.

Aplikacja tynku cienkowarstwowego wymaga pewnej wprawy i doświadczenia. Tynk nakłada się stalową pacą, a następnie zaciera pacą plastikową lub styropianową, nadając mu odpowiednią strukturę (np. baranek, kornik). Należy pracować "mokre na mokre", aby uniknąć widocznych łączeń i zapewnić jednolitą powierzchnię. Nie ma nic gorszego niż tynk w "łatki". Cała filozofia polega na tym, żeby powierzchnia schnęła równomiernie.

Na koniec, wisienka na torcie – kluczowy aspekt bezpieczeństwa. Podczas ocieplania komina tak ułożyć styropian, aby nie miał on styczności ze spalinami. Dlaczego to takie ważne? Styropian jest materiałem palnym. Jeśli dojdzie do kontaktu z gorącymi spalinami (np. w przypadku pęknięcia wkładu kominowego lub jego uszkodzenia), może się zapalić, co stwarza ogromne ryzyko pożaru. Dlatego między wkładem kominowym a styropianem musi być zachowana odpowiednia przestrzeń powietrzna lub zastosowany niepalny materiał izolacyjny (np. wełna mineralna), który oddzieli styropian od wewnętrznej części komina. Zazwyczaj jest to minimalnie 5-10 cm. W tej strefie temperatura jest tak wysoka, że styropian po prostu się stopi i zajmie. A tego nikt nie chce.

Podsumowując, wykończenie tynku na kominie to etap, który wymaga precyzji, odpowiedniego doboru materiałów i przestrzegania zasad bezpieczeństwa. Pamiętajcie o gruntowaniu, wybierzcie odpowiedni rodzaj tynku do Waszych potrzeb i warunków, a przede wszystkim – zawsze, absolutnie zawsze, dbajcie o bezpieczeństwo i unikajcie kontaktu styropianu ze spalinami. Wasz komin będzie służył Wam przez długie lata, ciesząc oko estetyką i zapewniając bezpieczeństwo Waszej rodzinie. To inwestycja, która się opłaca.

Q&A